斜輥喂料機(jī)最初用來(lái)輔助鋼管順利咬人主機(jī)，吸收鋼管甩動(dòng)所帶來(lái)的沖擊.但隨著管材矯直質(zhì)量日趨精密化、矯直速度高速化和被矯材質(zhì)高強(qiáng)化的發(fā)展.傳統(tǒng)的斜輥喂料機(jī)布置以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式暴露出了一些缺陷。例如，在喂料過(guò)程中上輥壓下速度過(guò)慢，影響嬌直節(jié)奏的提高;在喂料過(guò)程中鋼管頭部和主機(jī)一號(hào)輥不易對(duì)正，造成一號(hào)輥輥面劃傷;鋼管矯直到末尾甩打喂料輥下輥造成二次沖擊，影響了矯直質(zhì)量。

　　西安重型機(jī)械研究所是國(guó)內(nèi)最早研究和開(kāi)發(fā)精密管材矯直機(jī)的單位.其精密管材矯直機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)處于絕對(duì)領(lǐng)先地位。根據(jù)近三年精密鋼管嬌直出現(xiàn)的新情況，西安重型機(jī)械研究所加以研究，給出了合理的解決方案.并在某廠的。250機(jī)組上得以應(yīng)用，克服了當(dāng)前設(shè)備普通存在的問(wèn)題。運(yùn)行一年來(lái).情況良好.可以作為新上機(jī)組的參考。

　　精密矯直機(jī)作業(yè)一般為離線作業(yè)，主要矯直由冷軋或冷拔之后，經(jīng)熱處理加工的鋼管。這類(lèi)鋼管一般具有原始彎曲程度大(特別是頭部彎曲)、管體強(qiáng)度高、鋼管表面污演大等特點(diǎn)，精密管材要求直線度、表面質(zhì)量等指標(biāo)又較為嚴(yán)格，因此，精密矯直機(jī)為工藝布置又多出幾道工序，如前臺(tái)的散料工具、涂油潤(rùn)滑工序以及后臺(tái)的柔性收集工序。這幾道工序分別克制鋼管原始彎曲程度大和表面污演大以及管材不能被劃傷磕碰的要求。精密管材矯直的主要工藝布置:前臺(tái)散料一前臺(tái)送料一斜輥喂料機(jī)喂料一主機(jī)矯直一后臺(tái)出料一柔性收集。

　　斜輥喂料機(jī)一般分為轉(zhuǎn)鼓式和滑架式兩類(lèi)。轉(zhuǎn)鼓式一般用于側(cè)向進(jìn)料式衫以且;滑架式主要用于軸向進(jìn)料式機(jī)組，但也可以設(shè)計(jì)為三立柱的形式，以實(shí)現(xiàn)側(cè)向進(jìn)料。送料過(guò)程要求料頭靠齊(比較繁瑣)，以滑架式為例闡述斜輥喂料機(jī)的基本構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。該機(jī)由上固定梁、下固定梁、動(dòng)滑梁1和動(dòng)滑梁2以及其他輔助零部件組成。上、下固定梁通過(guò)4根立柱在預(yù)應(yīng)力的作用下將上下固定梁拉緊;滑動(dòng)梁1在壓下電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿4根立柱上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)2輥實(shí)際開(kāi)口度大小的調(diào)節(jié);滑動(dòng)梁2由液壓缸驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鋼管頭部的避讓和壓緊作用。其工作原理:上輥在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下上升，兩輥之間的距離拉大，鋼管頭部進(jìn)人斜輥喂料機(jī)上輥壓下，下輥傳動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)，將鋼管喂人矯直機(jī)主機(jī)，待主機(jī)穩(wěn)定矯直之后，斜輥喂料機(jī)上輥升起，完成一個(gè)矯直循環(huán)。